Vijesti

Tehnologija naduvavanja Co2 laserske cijevi
Projektovani vijek trajanja Co2 laserskog lasera je 20.000 sati.Kada laser dostigne svoj vijek trajanja, može se ponovo koristiti 20.000 sati samo ponovnim punjenjem (zamjenom rezonatorskog plina).Ponovljeno naduvavanje može značajno produžiti život lasera.
CO2 laserski plin ili plin iz šupljine se lako transportuje.CO2, azot i helijum se isporučuju kroz cilindre visokog pritiska na 2200 PSIG (funta po kvadratnom inču, merač).Ova metoda opskrbe plinom je isplativa i praktična, zbog niske potrošnje plina u rezonantnoj šupljini.Za svaki gas, pritisak koji teče u lasersku šupljinu bio je 80 PSIG, a brzina protoka se kretala od 0,005 do 0,70 scfh (normalni kubni stopa na sat).

U stvari, specificiranjem nivoa čistoće gasa, ustanovljeno je da su smanjene tri glavne potrebe za zagađenjem: ugljovodonici, vlaga i čestice.Sadržaj ugljovodonika mora biti ograničen na 1 deo na milion, vlažnost mora biti manja od 5 delova na milion, a čestice moraju biti manje od 10 mikrona.Prisustvo ovih vrsta kontaminacije može dovesti do ozbiljnog gubitka snage zraka.Takođe mogu ostaviti naslage ili mrlje korozije na ogledalima rezonantne šupljine, što smanjuje efikasnost ogledala i skraćuje njihov životni vek.

Za laserski plin, jedan hidraulički cilindar se koristi kao primarni izvor napajanja plinom, a drugi hidraulični cilindar se koristi kao rezervni izvor napajanja plinom.Kada se hidraulični cilindar kao primarni izvor dovoda zraka isprazni, hidraulični cilindar kao rezervni izvor dovoda zraka se prebacuje na dovodni zrak, što sprječava da se laser aktivno isključi kada primarni izvor dovoda zraka ostane bez plina.Upravljačka ploča terminala ima trosmjerni kontroler koji može fino podesiti ulazni tlak na ulazu lasera.Za opremu za kondicioniranje, stopa curenja helijuma je oko 1X 10-8 scc/s (standardni kubni centimetar/sekundi, nakon konverzije, stopa curenja helijuma je oko 1 kubni centimetar/3,3 godine).Cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika

oprema za zatezanje se koristi za održavanje visoke čistoće plina.Oprema za konverziju također uključuje T-cjedilo koje uklanja sve onečišćenja koja ulaze u cjevovod, a koja mogu doći iz početne faze izgradnje, ili prilikom zamjene hidrauličnog cilindra, ili bilo kakva curenja koja su se mogla pojaviti u cjevovodu.Kako plin ulazi u laser, filter od 2 mikrona i sigurnosni ventil visokog protoka pružaju konačnu zaštitu kako bi se spriječila kontaminacija česticama ili pojava uvjeta nadpritiska.
Dušik se može koristiti za pomoćno rezanje ugljeničnog čelika, nerđajućeg čelika i aluminijumskih materijala.Brzina rezanja ugljičnog čelika dobivenog dušikom je manja od brzine rezanja kisikom.Međutim, korištenje dušika spriječit će nakupljanje oksida na površini reza.Kod dušika, veličine mlaznica se kreću od 1,0 mm do 2,3 mm, pritisci na mlaznicama mogu doseći i do 265 PSIG, a brzina protoka može doseći 1800 scfh.TRUMPF preporučuje čistoću dušika od najmanje 99,996% ili klasu 4.6.Slično, ako je čistoća plina veća, rezultirajuća brzina rezanja će biti veća i rezanje će biti čistije.Sva pomoćna oprema povezana s plinom također mora biti posebno dizajnirana za održavanje visoke čistoće plina.
Veći protok pomoćnog gasa čini hidraulički cilindar ili Dewar isplativijim izvorom vazduha od cilindra visokog pritiska.Pošto je ono što se skladišti tekuća supstanca na niskoj temperaturi, transpirovani gas se skladišti u nadzemnom prostoru.Uobičajeni hidraulički cilindri imaju različite tipove sigurnosnih ventila s pritiscima zraka od 230, 350 ili 500 PSI.Tipično, hidraulički cilindri sa pritiskom od 500 PSI (aka laserski cilindri) su jedini prikladni tip zbog zahtjeva visokog pritiska laserskog pomoćnog gasa.Supstance mogu biti u gasovitom ili tečnom obliku kada se ekstrahuju iz hidrauličnih cilindara.Međutim, samo plinovite tvari mogu proći kroz laser i opremu za lasersko kondicioniranje.Ako se koristi tečni plin, tada se ukapljeni plin mora ispariti pomoću vanjskog isparivača prije nego što se može koristiti.

Treba istaći da proces vađenja gasa iz hidrauličnog cilindra može biti prilično komplikovan.Maksimalna brzina ekstrakcije plina iz jednog Dewarovog cilindra je približno 350 kubnih stopa na sat, s uzastopnim primjenama, stopa ekstrakcije će nastaviti da se smanjuje kako kapacitet hidrauličkog cilindra počne da se smanjuje.Upotreba višecijevne opreme u različitim hidrauličkim cilindrima nema uvijek pozitivan učinak.Pošto brzine dobijene iz gornjih pritisaka različitih cilindara neće biti jednake, strujanje vazduha u cilindru sa jačim pritiskom može blokirati protok vazduha iz cilindra sa nižim pritiskom.Kod višecijevne opreme, samo 20% originalnog Djuaovog protoka (tj. 70 kubnih stopa na sat) se dodaje za svaki dodani hidraulični cilindar.Kako bi se poboljšao protok zraka višecijevne opreme hidrauličnog cilindra, potrebno je ugraditi i višecijevni ventil.Višecijevni ventil može učiniti pritisak zraka na vrhu svakog hidrauličkog cilindra ujednačenijim, a zatim učiniti proces ekstrakcije plina u različitim hidrauličkim cilindrima ujednačenijim.Kada se koristi ventil sa više cijevi, svaki dodatni hidraulični cilindar može dodati približno 80% originalnog Djuarovog protoka (tj. 280 kubnih stopa na sat).
Što se tiče statusa kiseonika i azota kao pomoćnih gasova, kompanija očekuje da će u budućnosti način snabdevanja gasom azota postati čvrsti rezervoari.Budući da zahtjevi za kisikom nisu jako visoki, samo do 50 PSI i 250 scfh, ovo se može spojiti na balansni klima uređaj pod pritiskom preko dva hidraulična cilindra pomoću razdjelnika.Dizajn balansne šipke omogućava protok do 10.000 kubnih stopa na sat na sat sa malim padom pritiska od 30-40 PSI.Tradicionalni uređaji za sjedenje za vožnju unazad nisu prikladni za ovu primjenu zbog njihovog ozbiljnog pada krivulje protoka zraka.Kako su zahtjevi za brzinom protoka za kondicionere rasli, rezultirajući pad tlaka na izlazu postao je ozbiljniji.Na ovaj način, kada se minimalni pritisak u laseru ne može održati, pokreće se krug održavanja i laser se aktivno zatvara.

Funkcija pritiska u kupolu uređaja za klimatizaciju omogućava da se mali dio plina izbaci iz primarnog uređaja za kondicioniranje u sekundarni uređaj, koji vraća plin u kupolu primarnog uređaja za kondicioniranje.Koristite ove plinove, umjesto opruge, da držite membranu pritisnutu da otvorite sjedište ventila i omogućite prolaz nizvodnog plina.Ovo planiranje omogućava da izlazni pritisak varira između 0-100 PSI ili 0-2000 PSI, i, iako ulazni pritisak varira, izlazni protok i pritisak ostaju konstantni.
Nije baš korisno dopremati dušik na isti način na koji hidraulični cilindar opskrbljuje plinom.Budući da je maksimalna potrebna brzina protoka 1800 scfh, a pritisak 256 PSIG, to bi zahtijevalo osam hidrauličnih cilindara da se spoje zajedno, a razdjelni ventil bi se morao koristiti za postizanje ovog zadatka.Međutim, pretpostavimo da se tečnost izvlači iz dva rezervoara za tečnost i dovodi u rebrasti isparivač sa protokom od 5000 scf.Azot koji teče iz gasifikatora se dovodi u balansni balans uređaj pod pritiskom koji je sličan onom koji se nalazi u dovodu kiseonika.